隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，大氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的也不斷提高，目前燃煤電廠基本都已經(jīng)上了脫硫設(shè)備，建立了脫硫系統(tǒng)，并且開(kāi)始朝著超低排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造，目前脫硫工藝有很多，技術(shù)也都比較成熟，本文簡(jiǎn)單介紹下火電廠使用較多的一種－石灰石石膏法脫硫工藝。

         脫硫設(shè)備裝置的工藝是否成熟，煙氣走向是否順暢，風(fēng)機(jī)選用是否合理，系統(tǒng)運(yùn)行是否順暢是保證脫硫效率的先決條件，這滿足這些條件的前提下，為了進(jìn)一步提高脫硫效率應(yīng)該考慮以下幾個(gè)因素。

1、吸收塔漿液的PH值和濃度

         在石灰石－石膏法的脫硫工藝中，吸收劑的PH值是決定脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)之一，當(dāng)PH值過(guò)低的時(shí)候，吸收劑對(duì)SO2的吸收率會(huì)明顯降低，從而大大的降低了脫硫效率，同時(shí)因?yàn)镻H值越小，酸性越強(qiáng)，對(duì)脫硫設(shè)備的腐蝕性也會(huì)大大增加，如果PH值過(guò)高，又容易形成結(jié)晶，造成管道和噴嘴的損壞，根據(jù)脫硫設(shè)備實(shí)際吸收情況和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，一般PH值控制在6.2左右。隨著脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，循環(huán)池內(nèi)的漿液濃度會(huì)增加，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率也會(huì)產(chǎn)生影響，一般要求把亞硫酸鈣質(zhì)濃度控制在0.3%以下。

2、處理煙氣的性質(zhì)

        在脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行中，煙氣量會(huì)隨著鍋爐負(fù)荷而頻繁的發(fā)生波動(dòng)，如果煙氣中的SO2濃度超過(guò)了脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)值，脫硫效率就會(huì)明顯下降，同時(shí)煙氣中的粉塵含量過(guò)高，也會(huì)對(duì)脫硫效率產(chǎn)生很大的影響，所以為了保證脫硫效率的穩(wěn)定，在鍋爐燃燒過(guò)程中應(yīng)該控制好燃燒的過(guò)程和保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保煙氣參數(shù)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

3、進(jìn)入脫硫設(shè)備的液氣比

        所謂的液氣比就是在一定的時(shí)間內(nèi)，脫硫設(shè)備內(nèi)吸收劑的噴淋量與處理的煙氣量的比值，也是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素之一，煙氣的脫硫過(guò)程是在脫硫設(shè)備內(nèi)煙氣和吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成的，主要就是SO2和吸收漿液中的碳酸鈣在氧氣的氧化作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以提高液氣比就會(huì)增大脫硫設(shè)備內(nèi)的噴淋密度和氣－液傳質(zhì)面積，從而提高了脫硫效率。通常狀況下可以通過(guò)開(kāi)啟循環(huán)泵的數(shù)量來(lái)控制和調(diào)整脫硫設(shè)備內(nèi)的液氣比，確保達(dá)到較高的脫硫效率。

        在實(shí)際的操作運(yùn)行中，影響脫硫效率的因素還有很多，比如吸收塔液位、負(fù)荷以及煤質(zhì)含硫量等等，同時(shí)還有吸收劑噴嘴垂直度，噴射高度、煙氣溫度、煙氣流速、循環(huán)泵功率等因素。所以我們?cè)谶x購(gòu)脫硫設(shè)備的時(shí)候，要盡量選擇一些規(guī)模較大，技術(shù)先進(jìn)的有實(shí)力的一些廠家，這樣才能購(gòu)買(mǎi)到滿足環(huán)保排放要求的脫硫設(shè)備。

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